调胃颗粒的制备工艺研究-骨科论文范文
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1 材料
1.1 设备CH-100型槽形混合机（常州市科宇干燥设备有限公司）；TG-Z-A-1型热风循环烘箱（常州市震华干燥设备有限公司）；YK-160型摇摆制粒机（常州市科宇干燥设备有限公司）；ZS-515型振荡筛（江阴市跨越机械有限公司）。WKZ-10超微粉碎机（山东青州精诚机械制造公司）。
1.2 原材料蔗糖由河北省盐业总公司提供（批号20071206），蔗糖粉由本院制剂室粉碎（80目）；糊精由石家庄京东医药化工有限公司提供（批号20080226）；试验所用烫鸡内金（批号20080320）及其它中药材均购自安国市神禾中药有限公司。
2 方法与结果
2.1 正交实验设计经过单因素分析及预试验，选择影响制粒成型的主要因素浸膏相对密度、糊精量、蔗糖粉量和搅拌时间，每个因素设计3个水平，选用L9（34）正交表，设计正交实验（见表1）。以颗粒一次成型率、吸湿率、颗粒色泽均匀度和口感情况作为综合考察指标，指标总分值以100分计，其中颗粒一次成型率60分，吸湿率20分，颗粒色泽均匀度10分，口感10分。综合评分=相对成型率×60+（1-相对吸湿率）×20+颗粒色泽均匀度+口感分值：相对成型率（%）=成型率/最大成型率×100%、相对吸湿率（%）=吸湿率/最大吸湿率×100%
颗粒色泽均匀分级标准：颗粒不均、色泽不一为0～２分；颗粒色泽均匀一般为３～５分；颗粒色泽较均匀为６～８分；颗粒均匀、色泽一致为９～10分。口感分级标准：0～２分味微涩；３～５分味甜，微涩；６～８分味甜较好；９～10分味甜，口感好。
2.2 提取浸膏白术8 kg，木香4.8 kg，砂仁4.8 kg，桂枝8 kg，陈皮8 kg，加10倍量水，浸泡1 h，提取挥发油8 h，药渣及水液与白芍14.6 kg，法半夏8 kg，炙甘草4.8 kg等加水8倍量，浸泡30 min，煎煮3次，1 h/次，合并提取液，放置30 min，过滤，滤液浓缩成稠膏。
2.3 超微粉碎将烫鸡内金先粗粉碎，过3号筛，再放入超微粉碎机，粉碎1 h。经测试粒度＜10 μm 以下者大于95%。
鸡内金投料量按处方比例与浸膏折算而得。
2.4 湿法制粒按照正交各实验参数依次将糊精、蔗糖粉及鸡内金超微细粉加入槽形混合机，搅拌30 min，混合均匀，再加入一定相对密度浸膏（65℃）１份，边加边搅拌至规定时间，取出，放入摇摆制粒机制粒，65℃干燥６ h。测定颗粒一次成型率、吸湿率，并对颗粒色泽均匀情况和口感好坏打分。
颗粒一次成型率（%）=通过1号筛而不能通过5号筛颗粒/颗粒总重×100%
颗粒吸湿率测定［4］在小玻璃瓶中，加入样品，精密称定，放入下部盛水的玻璃干燥器（已平衡24 h）中，在室温下（约15℃），放置30 h后，分别取出，迅速精密称量，求算颗粒吸湿率。
2.5 数据分析及方差分析影响合格颗粒收率的因素从表2直接分析可知，4个因素中，A＞D＞C＞B，其中浸膏相对密度（A）影响最大，搅拌时间次之，再次是蔗糖粉量及糊精量。拟选用最优水平组合A2B1C3D2作为制粒方案。从表3方差分析，浸膏相对密度（A）对合格颗粒收率有显着意义（P＜0.05），其它3个因素影响不大。
2.6 制粒条件验证用初步确定的制粒方案进行3次验证。依次将糊精（0.6倍）、蔗糖粉（1.8倍）及鸡内金超微细粉加入槽形混合机，搅拌30 min，混合均匀，再加入１份相对密度1.28的浸膏（65℃），边加边搅拌至8 min，取出，放入摇摆制粒机制粒，65℃干燥６ h。测定颗粒一次成型率、吸湿率，并对颗粒色泽均匀情况和口感好坏打分，综合评分为92，93，92，平均为92.33，RSD＝0.15%。
护理专科论文 http://www.qikanba.com/
1 材料
1.1 设备CH-100型槽形混合机（常州市科宇干燥设备有限公司）；TG-Z-A-1型热风循环烘箱（常州市震华干燥设备有限公司）；YK-160型摇摆制粒机（常州市科宇干燥设备有限公司）；ZS-515型振荡筛（江阴市跨越机械有限公司）。WKZ-10超微粉碎机（山东青州精诚机械制造公司）。
1.2 原材料蔗糖由河北省盐业总公司提供（批号20071206），蔗糖粉由本院制剂室粉碎（80目）；糊精由石家庄京东医药化工有限公司提供（批号20080226）；试验所用烫鸡内金（批号20080320）及其它中药材均购自安国市神禾中药有限公司。
2 方法与结果
2.1 正交实验设计经过单因素分析及预试验，选择影响制粒成型的主要因素浸膏相对密度、糊精量、蔗糖粉量和搅拌时间，每个因素设计3个水平，选用L9（34）正交表，设计正交实验（见表1）。以颗粒一次成型率、吸湿率、颗粒色泽均匀度和口感情况作为综合考察指标，指标总分值以100分计，其中颗粒一次成型率60分，吸湿率20分，颗粒色泽均匀度10分，口感10分。综合评分=相对成型率×60+（1-相对吸湿率）×20+颗粒色泽均匀度+口感分值：相对成型率（%）=成型率/最大成型率×100%、相对吸湿率（%）=吸湿率/最大吸湿率×100%
颗粒色泽均匀分级标准：颗粒不均、色泽不一为0～２分；颗粒色泽均匀一般为３～５分；颗粒色泽较均匀为６～８分；颗粒均匀、色泽一致为９～10分。口感分级标准：0～２分味微涩；３～５分味甜，微涩；６～８分味甜较好；９～10分味甜，口感好。
2.2 提取浸膏白术8 kg，木香4.8 kg，砂仁4.8 kg，桂枝8 kg，陈皮8 kg，加10倍量水，浸泡1 h，提取挥发油8 h，药渣及水液与白芍14.6 kg，法半夏8 kg，炙甘草4.8 kg等加水8倍量，浸泡30 min，煎煮3次，1 h/次，合并提取液，放置30 min，过滤，滤液浓缩成稠膏。
2.3 超微粉碎将烫鸡内金先粗粉碎，过3号筛，再放入超微粉碎机，粉碎1 h。经测试粒度＜10 μm 以下者大于95%。
鸡内金投料量按处方比例与浸膏折算而得。
2.4 湿法制粒按照正交各实验参数依次将糊精、蔗糖粉及鸡内金超微细粉加入槽形混合机，搅拌30 min，混合均匀，再加入一定相对密度浸膏（65℃）１份，边加边搅拌至规定时间，取出，放入摇摆制粒机制粒，65℃干燥６ h。测定颗粒一次成型率、吸湿率，并对颗粒色泽均匀情况和口感好坏打分。
颗粒一次成型率（%）=通过1号筛而不能通过5号筛颗粒/颗粒总重×100%
颗粒吸湿率测定［4］在小玻璃瓶中，加入样品，精密称定，放入下部盛水的玻璃干燥器（已平衡24 h）中，在室温下（约15℃），放置30 h后，分别取出，迅速精密称量，求算颗粒吸湿率。
2.5 数据分析及方差分析影响合格颗粒收率的因素从表2直接分析可知，4个因素中，A＞D＞C＞B，其中浸膏相对密度（A）影响最大，搅拌时间次之，再次是蔗糖粉量及糊精量。拟选用最优水平组合A2B1C3D2作为制粒方案。从表3方差分析，浸膏相对密度（A）对合格颗粒收率有显着意义（P＜0.05），其它3个因素影响不大。
2.6 制粒条件验证用初步确定的制粒方案进行3次验证。依次将糊精（0.6倍）、蔗糖粉（1.8倍）及鸡内金超微细粉加入槽形混合机，搅拌30 min，混合均匀，再加入１份相对密度1.28的浸膏（65℃），边加边搅拌至8 min，取出，放入摇摆制粒机制粒，65℃干燥６ h。测定颗粒一次成型率、吸湿率，并对颗粒色泽均匀情况和口感好坏打分，综合评分为92，93，92，平均为92.33，RSD＝0.15%。
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