抽油机制动侧板加工工艺改进

　　抽油机制动侧板加工工艺改进抽油机制动装置的操纵杆架，由两块侧板组对焊接而成，侧板材料为铸钢(精ZG230-450)，根据产品结构分析，它的加工工艺方法不止一种，但以最简单、最方便的加工工艺达到产品的性能要求，是制定工艺的基本原则。

　　原工艺过程原工艺如:加王4一12定位孔及中35轴孔两块侧板组焊立式镜床加工R200弧面。卧式万能镜床加工600x22齿形拉克，3x10键槽。

　　在大批量生产过程中，发现此工艺生产效率低，劳动强度大，并存在以下不足。

　　(1)在立式锐床加工R200弧面肘，装1亏不方便并且对刀具磨损较大，消耗高。

　　(2)在卧式万能镜床加装回转盘加工齿形，由于受升降行程的限制~次只能加工l组，并且需要升、降重达1000千克左右的工作台各22次，效率极低。加之在加工时工作台上无怯装置挡水板，冷却被飞溅，升降滚珠丝杠得不到充分的润滑，导致丝杠磨损较大，降低了丝杠的使用寿命，造成生产成本的增大。

　　2改进后的工艺

　　(1)用车床加工R200弧面工艺:车一根45#元钢歪35做芯轴，用三爪卡盘卡中35芯袖一次可夹装和加工4-5组假板，用车床加工R200弧面，极大的提高了工作效率，并降低了消耗。

　　(2)设计工装(图2)，在卧式万能镜床上用分度头加工600x22齿形。将分度头放兰与工装法兰连接，在中35芯轴上一次可装卡债l板4组，工作台由横向进给丝杠带动沿X坐标方位做往复运动进行加工，装卸方便，工作效率高，并且能更好的控制冷却被喷谶范围，减轻了升降滚珠丝杠的负载，最大程度的减少了对升降滚珠丝杠的磨损，提高了其使用寿命。

　　改进后的工艺如下:加王4一12定位孔及中35轴孔两块侧板组焊车床加工R200弧面，卧式万能锐床用专用王装加工600x22齿形拉38.3x10键槽。

　　3结语用上述改进的工艺加工侧板，极大提高了生产效率，平均每件加工提高了2倍以上。工艺改进以前，由于大量加工刹车侧板，每年都需更换卧式镜床升降滚珠丝杠(每根丝杠价格约5000元)。改进工艺后，升降滚珠丝杠使用寿命延长了，也降低了生产成本，生产组织更加简洁顺畅。

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